二次ベルトクリーナー

A: 二次ベルトクリーナーはコンベアヘッドローラーの下流に設置されるクリーニング装置です。ベルトクリーニングシステムの第 2 の防御線として、主に、一次クリーナーによるクリーニング後にベルト表面に残った細かい、粘着性、または頑固な物質を除去するために使用され、ベルトの清浄度がさらに向上します。 ​

A: 中心的な機能は、ベルト表面を慎重に清掃し、細かい塵や粘着粒子など、一次洗浄機で清掃できなかった残留物質を除去することです。これにより、物質の戻りを最小限に抑え、コンベアの戻りセクションのローラーとローラーの磨耗を軽減し、ベルト表面が硬化した後に物質によって引き起こされる後続の機器への損傷を回避できます。

A: 主要なベルト クリーナーは、ヘッド ドラムの近く、材料のアンローディング ポイントに近い場所に設置されます。二次ベルト クリーナーは、一次クリーニング後の残留物を処理するために、通常はベルトが戻りセクションに入る前に、ヘッド ドラムから離れた一次クリーナーの下流に設置されます。

A: 材料が細かい粉塵 (小麦粉、セメントなど) の場合は、効果的に粉塵を吸収できる回転ブラシまたは柔らかいポリウレタン スクレーパー クリーナーを選択してください。材料が粘着性がある場合 (濡れた泥、砂糖など)、材料の付着を軽減するために滑らかな表面を持つポリウレタン スクレーパーを選択します。ある程度の摩耗を伴う小さな粒子の場合は、耐摩耗性を向上させるために合金スクレーパーを選択してください。

A: 圧力は通常、バネ調整装置または空圧装置によって制御されます。残留物質を除去するためには、圧力は中程度にする必要があります。圧力が低すぎると洗浄効果が低く、圧力が高すぎるとスクレーパーやベルトの摩耗が激しくなり、コンベアのエネルギー消費量が増加します。試運転により洗浄効果を見ながら段階的に圧力を調整していきます。

A: ベルト表面を観察してください。戻りセクションのベルトに明らかな残留物がまだ残っている場合は、クリーナーのメンテナンスが必要であることを意味します。スクレーパーを確認してください。亀裂、隙間、過度の摩耗（板厚減少が1/3以上）がある場合は適時に交換する必要があります。運転中に異音や振動がある場合は、スクレーパの緩みや角度が適切でない可能性があり、機械を停止して点検する必要があります。