ほとんどのコンベア システムでは、ベルトのクリーニングは単一の装置では行われません。通常、さまざまな段階が連携して行われます。最も一般的な 2 つのステージは、一次ベルト クリーナーと二次ベルト クリーナーです。
紙の上では、どちらもベルトから材料を取り除くために使用されます。しかし、実際の運用では、これらはさまざまな位置で動作し、さまざまなレベルのキャリーバックを処理し、システムをクリーンで安定に保つためにさまざまな役割を果たします。
の違いを理解する一次ベルトクリーナーと二次ベルトクリーナーは、コンベア洗浄システムを選択またはアップグレードする際に重要です。 1 つのステージのみを選択したり、間違った組み合わせを使用したりすると、キャリーバックの問題が発生したり、摩耗が早くなったり、メンテナンス コストが高くなったりすることがよくあります。
プライマリベルトクリーナーが機能する場所
のプライマリーベルトクリーナー材料を排出した直後にヘッドプーリーに取り付けられます。
その主な仕事は、排出後にベルト表面にまだ付着しているバルク材料の大部分を除去することです。この時点では、ベルトにはまだ材料の厚い層が乗っているため、クリーナーは最初の最も強いクリーニング効果を受け入れるように設計されています。
ただし、一次洗浄剤は完璧な洗浄を目指したものではありません。ベルトが戻る前に大きな粒子を除去し、負荷を軽減することが重要です。
要求の厳しい用途で単独で使用した場合、キャリーバックの一部がベルトに残ります。
セカンダリ ベルト クリーナーの機能
の二次ベルトクリーナーリターンベルトに沿って、さらにヘッドプーリー領域の後に取り付けられます。
その役割は異なります。重い物質を扱う代わりに、一次洗浄機では完全に除去できない微粒子や残留キャリーバックに焦点を当てます。
この段階でベルトはすでにアンロードされているため、二次クリーナーはより正確かつ低圧力で動作することができ、ベルト表面を損傷することなく洗浄効率が向上します。
ほとんどの実際のシステムでは、リターン ベルトが実際にどの程度きれいであるかを決定するのは二次クリーナーです。
主な違いはクリーニングではなく、ステージングであることです -
本当の違いは、一次ベルトクリーナーと二次ベルトクリーナー場所だけではありません。それは掃除戦略です。
- 一次クリーナー=による重い物質の最初の除去
- 二次クリーナー=残りのキャリーバックの精密クリーニング
これらは競合するシステムではありません。これらは連携して動作するように設計されています。
一次クリーナーを取り外すと、二次クリーナーに過負荷がかかります。二次クリーナーが欠落している場合、一次クリーナーが正常に動作していてもキャリーバックが蓄積されます。
これが、採掘、セメント、バルク処理における最新のコンベヤ システムが通常、両方のステージを一緒に使用する理由です。
クリーナーを 1 つだけ使用するとどうなるか
負荷の軽いコンベヤでは、単一のクリーナーでも機能する可能性があります。-しかし、ほとんどの産業アプリケーションでは、1 つのステージのみを使用すると、予測可能な問題が発生します。
一次クリーナーのみを使用する場合:
- ベルトに細かいキャリーバックが残っています
- 返却ベルトが汚れる
- リターンローラーに沿って材料が蓄積する
二次クリーナーのみを使用する場合:
- 重い素材がブレードに過負荷をかける
- 掃除効率が落ちる
- 刃の磨耗がずっと早くなる
どちらの場合も時間の経過とともにメンテナンスの頻度が増加し、コンベヤの信頼性が低下します。
完全なシステム内でどのように連携するか
適切なベルト クリーニング システムは複数の層で設計されています。
一次洗浄装置は、排出直後に大量の除去を処理します。二次クリーナーは、残ったものを除去することで洗浄プロセスを完了します。
一部のシステムでは、V プラウなどの 3 番目のステージも、ベルト上に材料が落ちないようリターン側を保護するために使用されます。
この多層的なアプローチにより、ベルトクリーニングシステム長期的な運用でも安定しています。-
どちらがキャリーバックに大きな影響を与えるか
どちらの段階も重要ですが、その影響は異なります。
一次洗浄剤は、バルク材料の損失を減らすのに強力な効果があります。ただし、二次クリーナーは通常、微細なキャリーバックを排除するための重要な要素です。
実際のプラントの状況では、ユーザーがリターンベルトの汚れやキャリーバックの蓄積について苦情を言う場合、その問題は多くの場合、一次洗浄ではなく二次洗浄のパフォーマンスに関連しています。
そのため、多くのシステムは次の点に重点を置いています。二次ベルトクリーナーの性能とブレードの状態.
一次クリーナーと二次クリーナーの両方が必要な場合
通常、次のような場合には 2 段階の洗浄システムが必要になります。-
- 粘着性のある素材や湿った素材の取り扱い
- 鉱山、セメント、または骨材工場での作業
- 高速ベルト速度システム
- 厳しいハウスキーピング要件
- キャリーバックによりメンテナンスの問題が発生する
このような状況では、通常、クリーナー ステージを 1 つだけ使用するだけでは、安定した動作を維持するのに十分ではありません。
メンテナンスと摩耗の違い
一次クリーナーと二次クリーナーではメンテナンス時の動作も異なります。
一次クリーナーは、特に素材が研磨性または粘着性である場合、より大きな負荷の下で動作し、より早く摩耗します。
二次クリーナーは軽い負荷で動作しますが、ブレードの状態により敏感です。ブレードのわずかな摩耗でも、洗浄効率が大幅に低下する可能性があります。
これが、多くの工場が 1 つの段階だけに焦点を当てるのではなく、両方の洗浄剤を定期的に検査する理由です。
最終結論
の違い一次ベルトクリーナーと二次ベルトクリーナーどちらが優れているかということではありません。それは彼らがどのように協力するかについてです。
一次クリーナーは排出点でバルク物質を除去します。二次クリーナーはリターンベルトに残った細かいキャリーバックを除去します。これらを組み合わせることで、キャリーバックを削減し、ベルトの状態を改善し、メンテナンスコストを削減する完全な洗浄システムが形成されます。
ほとんどの産業用コンベヤでは、両方のステージを使用することはアップグレードではありません。{0}これは安定した長期稼働のための標準構成です。-
